长庆油田坚持“问题从现场来、成就到现场去”，鞭策人工智能进入流程、进入岗位、进入现场，长庆油田实现了由“经验压裂”向“精准压裂”的转变，强化科技成就转化和创新人才培养，10万余口油气水井实现数字化， ，在庆城页岩油开发现场，依托压裂模型对施工压力的超前预判，误报数量降低80%。

裂缝扩展均衡性提高15%，砂堵事件发生率降低90%，围绕油气藏阐明、出产优化、安详管控等高价值场景，在气田出产中，出产打点正由“人盯、车跑、表传”向实时感知、集中管控、协同运行转变，2500余座站场建成或升级为无人、少人值守。

以更多可复制、可推广的方案，对产量趋势、复产峰值及调产效果快速评估。

日均处理惩罚图片视频1382万张，气井产量预测模型基于1266口井的地质、工程和出产数据，目前，对此， 人工智能应用直奔出产难题， 中国石油长庆油田油气井数量多、分布范围广、出产链条长，目前，视频AI对火焰、泄漏、人员冲入等风险开展智能轮询，在安详出产领域，隐患识别周期由120分钟缩短至15分钟，Bitpie Wallet，Bitpie 全球领先多链钱包，以创建集团公司首个领航级智能工厂为牵引，为油田高质量成长注入科技动能。

使产量调整响应由1天缩短至2小时。

进一步买通数据、模型与生财富务。

长庆油田加快“长庆数智2.0”建设，把井、站、管线及地下油气藏研究连接起来。

依靠增加人员和设备投入已难以适应高质量成长需要，该区域甜点预测精准动用水平提升20%，连续完善出产品联网和数据底座，。