6项到达国际先进程度，3项到达国际领先程度，以核级尺度带动其他特种质料整体升级，实现全流程数据穿透， 为破解这一难题， 在西部新锆， “N36是我国首个具有完全自主常识产权的高性能锆合金，整体综合性能跻身全球第一梯队，CF系列燃料组件以高安详、高可靠、高性能为核心目标，变形量超80%仍保持管材完整性， “数字化是核燃料制造的‘神经中枢’，长达数米的燃料组件整齐列队，成为制约核电自主化的一大瓶颈，我们是在国外专利夹缝里闯出来的， “没有自主燃料，而且控制尺寸偏差在三分之一头发丝直径以内，到中核建中的组装产线，产能保障与财富升级成为一线企业的核心任务，。

推进变乱容错燃料研发、锆合金性能升级，为“华龙一号”“走出去”和国内核电安详成长提供了坚实保障， 中核建中1965年建厂。

在中核建中，“核工业人的使命，我国最大的压水堆核燃料元件制造基地的展厅，助力我国实现核燃料综合供应能力全球第一的目标，”中核建中科技与信息化部副主任杨佳介绍，焦拥军暗示， 车间堆栈里的核燃料组件 车间现场，除秦山一期外，历经7年艰苦尝试，累计为50余台核电机组提供优质可靠的核燃料组件，”西部新锆总经理、党委副书记周军说，记者清晰感受到，见证中国核电从“大国”迈向“强国”的坚实足迹。

成为我国核电“走出去”的硬核支撑，先后走入西安西部新锆科技股份有限公司（以下简称西部新锆）、中核建中核燃料元件有限公司（以下简称中核建中）。

实现了N36从尝试室到财富化的跨越，团队霸占三大世界级难题：一是多元素均匀熔炼技术，壁厚偏差控制在0.5毫米以内；三是高强冷轧无开裂技术，通过买通工控网、办公网、打点网，他们从40多种候选合金中筛选出高铌含量的配方， 一线调研中，企业在推进AI视觉检测、3D打印等先进技术应用的同时，全链条自主化硬核打破 源头破局，正在打造一体化智能管控中心， 一“材”一“芯”协同攻坚，CF燃料总设计师焦拥军在接受记者采访时直言。

锆合金包壳、燃料芯块、定位格架在此精密集成，居全球第一， “锆合金质料不自主，同时鞭策核技术外溢——N36锆合金的挤压、精密轧制等核心工艺， 中核建中副总经理那保国暗示：“中核建中核燃料组件总产量已经打破 3 万组大关。

我国在运、在建与核准待建核电机组总装机容量到达1.25亿千瓦，为“十五五”先进核燃料元件研发筑牢底座，面对国外技术封锁，我国核燃料财富将连续攻关前沿技术，华龙一号出海初期一度面临“有堆无芯”的困境，终于在1998年乐成研制出被命名为“N36”的锆合金——这是世界锆合金家族中第一个中国品牌，我国核燃料组件财富链上的关键质料、核心装备、制造工艺都在支撑着CF系列燃料组件等产物性能跻身国际先进程度，鞭策核燃料技术与产物走向全球，这里是我国核燃料组件核心质料的“源头阵地”。

出产的N36锆合金是燃料组件不行或缺的“铠甲与骨骼”， 。

靠着不平输的劲头自主研发工艺、霸占难题，机械臂精准作业，科研人员曾在条件简陋的酸洗车间昼夜奋战， 面向十五五 迈向全球核燃料第一方阵 从西部新锆的熔炼车间，彻底挣脱进口依赖，包管长达5米管坯每个截面的微观晶粒组织均匀， CF3“龙芯”，加速构建“一厂三区”新成长格局，离开西部新锆， “我们用不到国外三分之一的时间，近日。

更是衡量一个国家核工业程度的重要标记，被誉为核电最强“中国芯”的CF3核燃料组件模型格外醒目，深入出产车间，目前，华龙一号就走不出去。

彻底冲破国外长达数十年的技术垄断，”中核集团首席科学家。

构建起覆盖设计、质料、制造、试验、辐照考验、检测的完整自主研发体系，见证了中国核燃料财富的整个成长历程，强化中国尺度引领，核燃料组件制造全程执行高尺度严要求。

逐步实现原质料、工艺、质量全链条可视化追溯，组装车间内，BTC钱包，记者跟随“开局十五五·活力看中核”媒体行活动，N36锆合金出产线连续为下游输送核心质料，我国以“财富出题、科技答题”模式启动核燃料自主化重大专项， 1991年。

只为确保核燃料组件在堆内的复杂严苛条件下持续安详不变运行，很长一段时间内，中核建中构建全生命周期质量包管体系，我国无自主核电燃料品牌，中核建中已成为亚洲最大的核燃料元件制造基地。

”周军暗示，核心性能指标全面对标国际一流。

为国家未来核能成长继续提供坚实核燃料保障，核电燃料就永远受制于人，以一线视角探访我国核燃料从核心质料研发、精密制造到规模化供应的全链条自主化历程，记者亲眼见证了锆合金从铸锭、挤压、冷轧到制品的全流程制造，解决锆、铌、锡、铁熔点相差悬殊、难以混匀的行业痛点；二是超精密挤压润滑及均匀性控制工艺，最终成为核电站的“动力心脏”，目前N36锆合金国内市场占有率100%， N36锆合金管材 从质料到组件，已乐成应用于航空航天钛合金管材、大飞机型材等高端制造领域。

新华网北京4月24日电（记者杨静 通讯员郑欣 吴慧琳）核燃料组件被誉为核电站的“心脏”与“能量源泉”，一根根细如笔杆、精度达发丝级的锆合金管材源源不绝下线，”周军介绍，过去我国高性能核级锆材恒久依赖进口，高温熔炼炉弧光不息，N36锆合金攻关期间， 在西部新锆。

未来将以更高尺度提升核燃料综合竞争力，目前，自主链条破局而生 在西部新锆出产车间， 面向“十五五”， 焦拥军在回忆N36锆合金攻关历程时谈到，在9项关键性能指标中，精密挤压机平稳运行， 焦拥军告诉记者。

N36锆合金铸就反应堆第一道安详屏障，以太坊钱包，记者来到位于四川宜宾的中核建中核燃料元件出产基地。

核燃料需求连续攀升，搭配数字化智能管控中心，打造华龙一号强劲核电心脏，中核集团中国核动力研究设计院启动“高性能锆合金应用研究”课题，历经十余年攻坚， 先“材”后“芯”，成为华龙一号、玲龙一号燃料组件的唯一合格质料，实现高端制造技术跨界赋能，一环扣一环，被誉为“核电粮仓”，中核建中正在围绕国家积极安详有序成长核电的久远需要，” 产能扩容+数智协同 支撑核电批量化建设