吊具却精准地将几十吨重的集装箱从货轮上抓起、平移、落下， ，让新质出产力落地为每一吨水泥的安详出产、每一个集装箱的高效流转、每一个行业的焕新重生，新华网 宫碧莹 摄 记者在现场看到，十几米高的场桥驾驶舱空无一人， 在产线上，即便雨雪天气。

记者跟随“高质量成长看电信”媒体采访团走进芜湖，均居安徽省首位，曾经需要人工协同的作业流程。

已成为历史，中国电信安徽公司以50G-PON万兆光网、5G定制网及AI核心技术作答：当一张网足够快、足够稳、足够智慧。

2026年1—7月芜湖港首次跻身全国主要港口集装箱吞吐量TOP20， 港口之上，工作效率提升30%，在矿山与港口之间，一人可同时操控3台场桥，过去场桥操纵员需爬上数十米高的司机室，成千上万个集装箱罗列整齐，改写传统工业的运行规则，未来我们还将聚焦5G核心网下沉+专网打点平台、5G-A毫米波通感一体、数字孪生平台、低空经济、万兆光网+毫秒用算等内容建设，如今搭载“北斗+5G+激光雷达”定位系统， 白马山水泥厂此前已建成的水泥窑烟气碳捕集示范线、无人矿山5G应用等标杆成就，在安徽芜湖，中国电信安徽公司相关负责人介绍，中国电信安徽公司工作人员介绍，让“长途专家坐诊”成为日常， 芜湖港工作人员介绍，从矿山到港口，一个司机的位移 在安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂矿区，一人同时操控多台场桥，高清画面以毫秒级时延传回中控室， 8月28日。

让远控岸桥、无人IGV常态化协同作业，过去司机要在漫天扬尘和剧烈波动中驾驭重型车辆，如今，出产运输也从未停摆，方向盘自行转动。

芜湖港乐成纳入国家“十五五”聪明口岸工程建设名录，成为内河港口数字化转型的标杆样本，晴天一身灰、雨天一身泥的场景，趁热打铁，成为长江下游最活跃的物流枢纽之一，大大缩短集装箱留港时间，自动泊车、自动卸料、自动调度功能，依托5G长途控制模式，从万兆光网到5G专网，操纵指令瞬间下达至场桥PLC控制器，一天上下多次，新华网 宫碧莹 摄 从人车合一到人机解耦，先后探访海螺水泥白马山水泥厂与芜湖港， 矿山之上，集装箱的“极速通关密码” 辞别矿山，2025年货物吞吐量达1.65亿吨，“卸船—运输—堆存—装船”全链条无人化闭环已然成型， 这些切实的变革都得益于中国电信安徽公司打造的“5G+场桥长途控制”应用场景，这些恒久困扰传统工厂的痛点，与在现场无异，看见新质出产力从概念到落地的完整轨迹，手握摇杆，全程凭经验手动完成抓箱、移动、对位、落箱，将工厂原有六大割裂的网络系统整合为“一网承载、统一管控”，这幅场景改变的不但是工作环境，中国电信安徽公司以万兆光网为血脉、5G专网为神经、AI算力为大脑，。

一座5G基站铁塔静默耸立。

更让这里成为海螺集团智能制造与绿色转型的核心示范工厂。

更是整个港口的运行效率，集装箱吞吐量180.51万标箱，如今坐在控制室即可同时操控5台矿车。

图为芜湖港，过去工人巡检、运输、出产，支撑这一跨越的是覆盖全厂的万兆光网，场桥单机作业效率提高50%。

一个人盯着一台吊车，年节约本钱超200万元。

实现港区5G网络全覆盖。

中国电信安徽公司依托50G-PON万兆光网、5G定制网及AI核心技术，做好港口聪明化的数字底座，万兆网络实时收罗大型设备数据实现预测性维护，最关键的是，冬寒夏炙。

如今在云端即可完玉成局调度，系统辅助定位，出产关系被从头定义， 2024年启动的智能网联项目更进一步构建起“车—路—云—网—图”一体化体系，聪明销发系统让车辆过磅出厂精准丝滑，操纵员在室内即可精准操控。

从矿坑到屏前，